Dijelovi ležaja u procesu proizvodnje, da bi prošli kroz kovanje, valjanje, probijanje, tokarenje, brušenje, toplinsku obradu i druge postupke, mogu se pojaviti sve vrste nedostataka.Sljedeći su pet uobičajenih nedostataka u procesu proizvodnje ležajeva.
1, defekti kovanja – preklapanje kovanja
Zbog neravnomjernog materijala za rezanje, neravnina, letećeg ruba i drugih razloga, lako je formirati preklop na površini, koji je karakteriziran debelim preklapanjem, nepravilnog oblika, lako se pojavljuje na površini dijelova.
Bolje je koristiti fluorescentni magnetni prah za detekciju nedostataka kako bi prikaz kvara bio jasniji i intuitivniji.Kovane i presavijene magnetske oznake i površine u određeni kut linije, žlijeb i riblje ljuske.
Defektni presjek je izrađen u metalografske uzorke i promatran pod mikroskopom.Rep defekta bio je okrugao i tup, obje strane su bile glatke i očita je pojava oksidacije.U defektu nisu pronađeni materijalni uključci i druga strana tijela.Nakon što je hladna kiselina korodirala metalografski uzorak, dio s nedostatkom i njegove dvije strane su doživjele ozbiljnu razugljičenje i oksidaciju.Uočena je površinska morfologija defektnog sloja, a vidljiv je trag plastične deformacije, bez lomljenja morfologije loma.Ispitivanjem mikrotvrdoće i metalografskim promatranjem, na površini defektnog sloja u različitim je stupnjevima postojao fenomen stvrdnjavanja karburiziranjem.U zaključku, nedostatak je trebao postojati prije toplinske obrade i gašenja, te komunicirati s vanjskim svijetom, te je ocijenjeno kao krivotvoreno preklapanje.
2, defekti kovanja – pregorevanje kovanja
Pregrijavanje će se dogoditi kada je temperatura zagrijavanja kovanja previsoka i vrijeme držanja predugo.U ozbiljnim slučajevima doći će do oksidacije na granici zrna ili čak do topljenja.Mikroskopsko promatranje pokazuje da je granica metalnog zrna površinskog sloja oksidirana i napuknuta pod oštrim kutom.Štoviše, granice zrna također su se počele topiti u područjima gdje je unutarnji sastav metala bio više odvojen, au teškim slučajevima nastajale su šiljaste špilje.Pregorjeli materijal se kuje u ovom defektnom stanju, podvrgava se teškom čekićem kovanju, probijanju i brušenju, a defekt će se ovdje trgati, stvarajući veći defekt.Jako pregorjela površina otkovka je poput narančine kore s finim pukotinama i debelom oksidnom korom.
Preporučljivo je koristiti fluorescentni magnetski prah za detekciju nedostataka kako bi prikaz kvara bio jasniji.Rupe udubljenja uzrokovane su nedostacima pregorjevanja u kovanju.
Mikroskopsko promatranje metalografskih uzoraka izrađenih duž presjeka defekta pokazalo je da su rupe raspoređene na površini i sekundarnoj površini.Rupe su na pojedinim dijelovima bile uglaste, različite veličine i bez dna dubine.Bilo je finih pukotina na rubovima i oksidacije granica zrna na nekim područjima.Osim toga, uočena je površina loma nakon što je razbijena duž rupa s nedostatkom.Utvrđeno je da je prijelom kamenog oblika, a na njemu je raspoređen veći broj rupa i mikropukotina.
3. Pukotina za gašenje
U procesu gašenja, kada je temperatura gašenja previsoka ili je brzina hlađenja prebrza, unutarnje naprezanje je veće od lomne čvrstoće materijala, doći će do pukotina pri gašenju.
Za poboljšanje osjetljivosti i pouzdanosti potrebno je koristiti inspekciju fluorescentnih magnetskih čestica.Magnetski tragovi gašenih defekata općenito su kosi, kružni, dendritični ili retikularni, sa širokim početnim položajem i postupno se stanjivaju duž smjera proširenja.
Uglavnom duž distribucije obodnog smjera, rep se sužava.Nakon rezanja pukotine za izradu metalografskog uzorka, vidi se da je pukotina vrlo duboka, u osnovi okomita na vanjsku površinu, te da u pukotini nema inkluzija materijala i drugih stranih tijela.Uočeno je da je prijelom krt i da je površina prijeloma očito pirokromatska.
4, nedostaci brušenja
U procesu gašenja, kada je temperatura gašenja previsoka ili je brzina hlađenja prebrza, unutarnje naprezanje je veće od lomne čvrstoće materijala, doći će do pukotina pri gašenju.
Za poboljšanje osjetljivosti i pouzdanosti potrebno je koristiti inspekciju fluorescentnih magnetskih čestica.Magnetski tragovi gašenih defekata općenito su kosi, kružni, dendritični ili retikularni, sa širokim početnim položajem i postupno se stanjivaju duž smjera proširenja.
Uglavnom duž distribucije obodnog smjera, rep se sužava.Nakon rezanja pukotine za izradu metalografskog uzorka, vidi se da je pukotina vrlo duboka, u osnovi okomita na vanjsku površinu, te da u pukotini nema inkluzija materijala i drugih stranih tijela.Uočeno je da je prijelom krt i da je površina prijeloma očito pirokromatska.
5. Nedostaci sirovina
U procesu brušenja nosivih dijelova lako nastaju pukotine od brušenja zbog prevelikog hoda brusne ploče, otpuštanja osovine pješčanog kotača, nedovoljne opskrbe tekućinom za rezanje i tupe zrna brušenja brusne ploče.Osim toga, tijekom toplinske obrade, temperatura gašenja je previsoka, što rezultira pregrijavanjem dijelova, krupnim zrnima, većim volumenom zaostalog austenita, mrežicom i grubim česticama.
Magnetske oznake defekata brušenja općenito su mrežaste, radijalne, paralelne linearne ili napuknute.Magnetske oznake su tanke i oštre, s jasnim obrisom i velikim brojem, koje su obično okomite na smjer mljevenja.Magnetski tragovi su uglavnom koncentrirani u srednjem dijelu, duž obodnog smjera, u obliku duge linije ili dendritične, djelomične bifurkacije, konvergencije magnetskih oznaka.
Uočeno je da je presjek pukotine fin i okomit na površinu.U presjeku pukotine nisu pronađeni uključci materijala, oksidni kamenac i druga strana tijela.
Vrijeme objave: 20. lipnja 2022